喷砂机在喷砂加工时，对工件通常有以下要求：

1. 工件表面清洁度：工件表面应尽可能去除油污、锈迹、灰尘等杂质，以确保喷砂效果和涂层附着力。若表面存在严重的污垢，可能会影响砂粒与工件表面的接触，降低喷砂质量。

2. 工件材质：不同的材质具有不同的硬度和耐磨性。较软的材质如铝、铜等在喷砂时需要控制喷砂压力和时间，以避免过度损伤表面；而较硬的材质如钢等则可以承受较强的喷砂处理。

3. 工件形状和结构：复杂形状或有内腔、凹槽的工件可能会导致砂粒在某些部位积聚，影响喷砂均匀性。因此，对于此类工件，需要选择合适的喷砂角度和方式，以确保全面处理。

4. 尺寸精度要求：如果工件对尺寸精度有严格要求，喷砂过程中需要谨慎控制参数，避免因过度去除材料而影响尺寸。

5. 表面粗糙度要求：根据后续的加工工艺或使用需求，明确所需的表面粗糙度，以便选择合适的砂粒种类、大小和喷砂工艺参数。

6. 工件的稳定性和固定方式：在喷砂过程中，工件应稳定固定，防止因振动或移动而导致喷砂不均匀或损伤工件。

7. 耐热性：某些喷砂工艺可能会产生一定的热量，对于不耐热的工件，需要考虑采取适当的冷却措施。

总之，在进行喷砂加工前，充分了解工件的特性和要求，并据此选择合适的喷砂工艺和参数，是保证喷砂质量和满足加工需求的关键。